關(guān)于紅土鎳礦冶煉工藝簡介
發(fā)布時間：
2009-09-25 08:59
來源：
1930年原聯(lián)邦德國Rrupp公司開發(fā)出直接還原的粒鐵法Rrupp Renn工藝。二次世界大戰(zhàn)期間，日本大江山冶煉廠采用Rrupp Renn工藝處理含鎳量極低的周邊的礦物生產(chǎn)的低鎳生鐵用于合金鋼的原料，戰(zhàn)爭結(jié)束后，改變了原料，開始使用紅土鎳礦，采用回轉(zhuǎn)窯高溫（約1350℃）半熔融還原焙燒－水淬－跳汰重選－尾礦球磨－磁選的工藝直接生產(chǎn)含鎳大于20%的鎳鐵合金用來生產(chǎn)不銹鋼。
紅土鎳礦還原生產(chǎn)的發(fā)展過程
1.燒結(jié)礦-小高爐熔煉工藝
早在1879年，在新喀里多尼亞采用鼓風(fēng)爐（高爐）處理紅土鎳礦，但由于能耗高、工藝不穩(wěn)定、污染嚴(yán)重等原因，這項技術(shù)沒有得到推廣。
鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的優(yōu)點是投資小、能耗較低，適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦區(qū)；它的缺點是對礦石適應(yīng)性差，對鎂含量有較嚴(yán)格的要求，能耗太大，環(huán)境污染嚴(yán)重，另外也不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。電爐熔煉的工藝適合處理各種類型的氧化鎳礦。
2.礦熱爐工藝 回轉(zhuǎn)窯-電爐熔煉法（RKEF）
回轉(zhuǎn)窯-電爐熔煉法（RKEF）處理紅土礦生產(chǎn)鎳鐵開始于20世紀(jì)50年代，由于原礦含有大量自由水和結(jié)晶水，所以需要通過在熔煉爐料準(zhǔn)備階段經(jīng)回轉(zhuǎn)窯在800℃進行干燥脫水和預(yù)熱處理，隨后熱爐料再送入電爐中在約1550~1600℃的高溫下還原熔煉產(chǎn)出鎳鐵。
優(yōu)點：1）工藝成熟，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；2）鎳鐵產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，可用于中高檔不銹鋼生產(chǎn)；3）原料適應(yīng)性強，各種類型紅土鎳礦均可處理；4）電爐渣經(jīng)過水淬處理后可用作水泥生產(chǎn)原料，實現(xiàn)廢渣無害化利用。
缺陷：電爐熔煉的電耗大，成本高。
3、回轉(zhuǎn)窯還原-磁選法工藝
從1952年開始，日本冶金公司大江山冶煉廠開始利用大江山法冶煉生產(chǎn)不銹鋼。大江山法是原礦經(jīng)干燥、破碎、篩分處理后與熔劑、還原劑按比例混合制團，團礦經(jīng)干燥和高溫還原焙燒，焙砂再經(jīng)過水淬、破碎篩分、分選處理，得到海綿粒狀鎳鐵產(chǎn)品，是開發(fā)出紅土鎳礦還原焙燒一磁選制取鎳鐵合金原料的新工藝。
優(yōu)點：流程短、能耗少、生產(chǎn)成本低。
缺點：回轉(zhuǎn)窯投資成本大，占地面積多。
看了很多資料才總結(jié)歸納的這些，可能在一些專業(yè)性上說的不太確切，想有研究這個方面的朋友來互相交流，互相學(xué)習(xí)！
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