關于改造金達鉬業鉬冶煉焙燒回轉窯生產線的方案
發布時間：
2023-03-07 08:59
來源：
一、 產能現狀分析
朝陽金達鉬業公司2臺φ1.8x30m回轉窯理論設計能力為10000噸/a：
設備型號為φ1.8x30m
已知設備內徑1.8m，襯砌耐火磚后內徑為1.5m，窯長30m，爐料停留時間為7.5小時，爐料堆比重為1.6t/m3，填充系數選用0.06
年產=10118.4噸
通過近兩年來實際生產情況分析，其實際產能跟理論計算差距很大，產量相差很大，根據實際現狀分析其原因，主要有以下幾點原因：
1、填充系數選擇過大，窯體運行一段時間之后內部結圈，筒體有效內徑減小。
2、設備實際運行時間與實際不符，由于窯內結圈，定期需要停窯處理，基本上為用半個月停半個月，有效的生產時間實際是150多天。
3、7.5小時的停留時間過短，使燒出的料不合格，硫含量過高這樣料還得在窯頭堆放1.5-1小時，這樣嚴重的影響了產量。
4、物料品位不均，理論計算需要的焙燒時間與實際生產使用時間差距較大。
5、工人操作水平存在差異，設備運行各項參數的選擇存在不合理之處。
二、 改進方案
結合金達鉬業目前回轉窯運轉實際情況，同時引進、吸收目前先進工藝及技術，提升產品質量和設備運轉率，建議在原產能許可前提下，通過技術改造方式再增加2臺自熱焙燒節能回轉窯，其型號φ2x33m；該回轉窯結合鉬精礦焙燒的技術更新，根據鉬精礦焙燒過程是一種放熱過程，O2與MoS2發生化學反應，主要生成物為MoO2及MoO3此過程放出大量的熱能。通過窯內設置換熱器，置換熱風重新分配熱量，合理的利用，達到自熱焙燒，取消外界熱源，熱能耗接近于零，排放接近于零。
G=0.785x1.62x0.03x1.6x33/8=0.4
年產=0.4x2x24x300=5760噸
依據如上方案，可完成年產10000噸氧化鉬以上的產量，進而保整企業生產正常運轉。
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