鉬鐵焙燒冶煉工程解決方案

工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) —

　　鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標(biāo)準(zhǔn)煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常生產(chǎn)階段內(nèi)為零。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產(chǎn)量為高指標(biāo)，用于鉬化工產(chǎn)量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應(yīng)≥98％。焙燒煙氣回收粉塵效率高，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鉬精礦焙燒總回收率η≥98.5％。

　　鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉每爐產(chǎn)量G鐵=2.5～3.0噸，冶煉過程排渣可為干渣，或?yàn)樗阍?，冶煉渣可重選回收鉬鐵，鉬鐵冶煉煙量V≈8.0～10.0萬m3/h，經(jīng)旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器串聯(lián)收塵，效率可達(dá)95％以上，每噸鉬鐵可回收12kg粉塵，其中鉬含量約12～14％?；厥蘸蟮姆蹓m可返爐冶煉或外銷。

性能與特點(diǎn) —

紅土鎳礦解決方案

鉬精礦焙燒：鉬精礦采用內(nèi)、外加熱回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)都非常成熟，工藝過程穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，對(duì)焙燒物料、產(chǎn)量適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備維修量小，使用壽命長(zhǎng)。系統(tǒng)對(duì)焙燒物料的回收率高。